回流焊波峰焊
性能特點：
工藝要求：SMT回流焊通常采用空氣或氮氣作為工藝氣體進行強制對流加熱，典型的無鉛工藝曲線包括四個階段: 預熱、保溫、回流和冷卻。要得到精確的溫度曲線, 各加熱區溫度設置、傳送速度、冷卻速度甚至風扇速度等參數都必須充分考慮，才可得到滿意的、可重復的結果。無鉛焊工藝現在面臨的唯一問題是：回流溫度越高，回流溫度與元件可承受的最高溫度的差就越小，導致工藝窗口比共晶焊工藝縮小。
特別對應0201、0402及SMD超小零件細間距無鉛回流焊接。
三焊接區設計，最高溫度達350℃。
十六組溫區獨立控制，可通過調節設定溫度、傳送速度、風速等變量，實現轉換無數種無鉛制程溫度曲線，對應多品種批量生產。
平穩傳送系統：可單獨選擇網帶傳送或導軌鏈條傳送及網鏈同步并行三種靈活傳送方式，充分滿足客戶無鉛生產之個性化需求。
可靠電控系統：可單獨選擇電腦控制或觸摸屏控制及電腦和觸摸屏雙控制系統，徹底解決電腦死機和操作維護之后顧之憂。
安全省電：整機正常無鉛焊接運行功率小于10KW。
---High performance,ultra small size highly efficient leadfree reflow.
---Ideal temperature profiling with 8 heating zones with new type of fan,this unit supports high temperature profile of 300℃ or MAX 350℃.
產品詳情
Pinchain coveyor,mesh conveyor or pin and mesh running together,3 transportation tgpe by your free selection.
---PC controller,touch panel controller or PC and touch panel double controller,3 controller by your free selection.
---Restrain the power consumption,compact system makes area space smaller,ease of installation layout changes.
■系統構成圖（例：LF 860A）
■加熱性能（可針對大基板，高吸熱，高產量）
MC系列采用了整流噴射方式以實現強勁的加熱能力（熱傳導率）及優異的均熱性（極小的△T）
■冷卻性能
MC系列采用了2溫區上下冷卻的風冷結構，冷卻風速可調節，實現了強勁的冷卻能力及不同基板對冷卻速度的要求。另外冷卻單元根據客戶需求可簡單的實現空冷與水冷的變更。
■助焊劑回收能力
MC系列采用了外置助焊劑回收單元，在加熱區的出入口設置了2個獨立的回收區，實現了抑制助焊劑在爐內低溫部位的凝結。另外本助焊劑回收裝置可簡單的拆卸維護，實現了生產中快速維護的可能。
型號 /Model | LF 860A |
加熱部分參數 /Heating part parameter | |
加熱區數量 /Heating zone | 上 8/ 下 8 |
加熱區長度 /Heating length | 3150mm |
冷卻區數量 /Cooling zone | 2 |
送輸部分參數 /Conveyor parameter | |
PCB 最大寬度 /Max.width of PCB | 標準寬度600mm（可以根據客戶要求訂做） |
運輸方向 /Conveyor direction | L→R （ R→L.option ） |
運輸導軌調寬范圍 /Rail adjust range | 50－480mm（可以根據客戶要求訂做） |
運輸導軌固定方式 /Conveyor rail fixed | 前端或后端 /Front or rear |
傳輸帶高度 /Height of conveyor | 900±20mm |
傳送方式 /Transport system | 網帶 |
運輸帶速度 /Conveyor speed | 0-2000mm/min |
控制部分參數 /Controlling parameter | |
電源 /Power supply | AC 5線3相 380V 50/60Hz （以技術協議為準） |
啟動功率 /Power of start up | 45KW |
正常工作消耗功率 /Power of consumption of operation | Approx.8KW |
升溫時間 /Warm-up time | 約 20min |
溫度控制范圍 /Range of temperature control | 室溫－400℃/Room Temperature-400℃ |
溫度控制方式 /Temperature control | 西門子溫控模塊閉環控制， SSR 驅動 |
溫度控制精度 /Precision of temperature control | ± 1℃ |
PCB 板溫度分布偏差 /Temperature distributing error | ± 3℃ |
整機控制方式 /Control fashion | PLC+工業電腦（工業級控制設備，穩定、可靠） |
異常警報 /Trouble alarm | 溫度異常（恒溫后超高溫或超低溫） |
掉板警報 /Board drop alarm | 選配項 /Option |
機體參數 /Machine size&weight | |
重量 /Weight Approx.2300kg | |
外型尺寸（ L×W×H ） Dimension(mm) | 5200×1300×1470 |
技術項目 | LF 860A | |
PCB板要求 | ||
基板尺寸 | 600mm | |
PCB板上元件高度限制 | 上20mm,下15mm | |
加熱特性 | ||
加熱ZONE數 | 上8下8 | |
冷卻區數 | 2 | |
升溫時間 | 從常溫到溫度平衡的開始時間：約20min | |
升溫順序 | 從中間向兩邊逐個升溫，節約電能或時間1/3 | |
溫度曲線轉換時間 | ＜15min（溫度調整幅差值＜100℃） | |
加熱區溫度控制精度 | ±1℃ | |
基板內溫度偏差 | ±3℃ | |
空載→滿載（或道向）熱平衡回復時間 | ≤25秒 | |
溫區獨立關閉功能 | 各個獨立控溫區均可在電腦上獨立關閉，當下層溫區運風及發熱全部關閉時，可在PCB的正反兩面產生最大溫差值 | |
加熱部件 | ||
熱風馬達 | 進口高溫短軸馬達，速度更加平穩，轉速2800rpm | |
加熱元件 | 特制長壽命繞線式發熱器，熱效率及靈敏度高，熱慣性小，采用抽插式設計維護更加便捷 | |
風道結構 | 雙出風口設計高效加速風道，提供充足的循環風量 | |
抽風系統 | 雙抽風口強制抽風裝置，確保助焊劑蒸氣不外泄 | |
傳動部件 | ||
CV速度設定最小單位范圍 | 最小單位0.01m/min,0-2m/min | |
CV速度偏差范圍 | 電腦閉環控制±2%以內 | |
鏈條張緊裝置 | 彈簧自動調節 | |
運輸馬達 | 120W減速傳輸馬達，臺達變頻器控制速度，精準無誤 | |
鏈條潤滑方式 | 電腦控制加油，用戶可設定周期及滴注時間 | |
導軌方式 | 手動調寬（可選自動調寬） | |
網帶配置 | 600mm寬316L不銹鋼傳送帶，確保了輸送帶的平穩度不變形 | |
機體結構 | ||
機架結構 | 整體框架焊接結構，堅固耐用 | |
門結構 | 均為可拆卸式結構，提供最大的維護空間 | |
上爐體開啟方式 | 雙電動絲桿頂升，具自鎖功能，安全可靠（采用氣缸頂升容易發生安全事故） | |
電器及控制功能 | ||
控制主機 | 工業電腦＋PLC西門子可編程控制 | |
控制界面 | 正版WindowsXP | |
設備及人員安全 | 設斷電保護器 | |
溫度過高或過低報警功能 | 聲光報警 | |
雙溫度傳感器，雙安全控制系統 | 獨立于主控系統外的微電腦監測系統，其有效作用僅限于高溫狀態（如400℃），當高溫出現時，其自動切斷主電源 | |
電器可靠性 | 全進口元件 | |
定時加油 | 電腦自動加油，潤滑鏈條 | |
三種工作模式 | 系統具有操作，編輯，演示三種工作模式，并具有在線編程功能 | |
實時監控并記錄 | 以每日形式生成用戶操作記錄日志文件 | |
機器狀態記錄 | 自動記錄全機每一個溫區及各運轉部件的工作狀態，數據保存一年 | |
溫區溫度曲線圖 | 每日生成各溫區的溫度曲線圖文件，用戶可查看分析各溫區溫度走勢 | |
生產數據庫 | 系統可生成不同版號的PCB生產報表 | |
報警列表 | 系統會對所有報警保存成文件，用戶可查看到報警項目及報警時間 | |
報警自動冷卻 | 系統將根據報警嚴重程度，并根據曲線作出分析（標配3點） | |
異常報警方式 | 護內基板運行異常 | |
操作異常 | ||
電熱器溫度異常 | ||
熱風裝置異常 | ||
成功案例更多暫無記錄
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